螺桿式冷水機（冷凍機）安裝流程解決方案

機組的特點
1、機組采用世界品牌螺桿制冷壓縮機，壓縮機采用美國和歐洲專利技術，采用最先進型線的高效5：6第三代非對稱齒形螺桿；壓縮機為半封閉一體式，只有三個運動部件，運動部件少，故障率低、易維護保養；壓縮機軸承選用世界著名的SKF和FAG零間隙多重止推和徑形軸承，結構精密、可靠性高；壓縮機采用雙層三維油分離器，濾油效果好，有效保證壓縮機的潤滑及換熱器的高效換熱；壓縮機采用無泵式內建壓差供油系統，節能、高效、可靠；壓縮機專用耐氟低損電機設計，配備可靠的電機過熱保護裝置，有效保證電機高效可靠工作。
2、機組充分利用螺桿壓縮機帶經濟器接口的特點，將冷凝器出液的一部分通過膨脹閥節流降壓進入經濟器冷卻來自冷凝器的大部分制冷劑，增大過冷度，提高機組的制冷量，同時將螺桿壓縮機的單級壓縮變成準兩級壓縮，提高壓縮機的輸氣系數，進而提高壓縮機的效率及可靠性。
3、二次油分離器的應用。中低溫冷凍（水）機組在工作過程中，壓縮比較大，排氣溫度較高，軸承承載較大，為確保軸承潤滑油的正常粘度，需使用高粘度冷凍油，而高粘度冷凍油一但進蒸發器，在-40℃的低溫下，冷凍油的粘度變的非常大，會附著在蒸發器換熱管表面上，形成一層厚厚的油膜，嚴重換熱效果，且易造成壓縮機缺油，增加軸承的磨損。在壓縮機排氣和冷凝器之間增加一個二次油分離器，將進入蒸發器的冷凍油降至最低，不僅保證了機組的制冷量，又保證了機組的可靠性。
4、由于中低溫冷凍（水）機組蒸發壓力較低，壓縮比較大、排氣溫度較高、軸承承載較大，將液態冷媒從中間段導入冷卻壓縮機的壓縮窒，有效降低排氣溫度，并使軸承得到良好的潤滑，保證了機組的可靠性。
5、機組配有PC/PLC機人機界面智能控制系統，能對整機進行實時控制或遠程控制，具有自動/手動開機功能和缺相、逆相、過電流、排氣溫度過高、高低壓保護、油位與油壓差保護等多種自動保護和故障自動報警功能，操作界面中英文可切換顯示。
6、蒸發器、冷凝器均采用高效滾牙螺紋高翅片管制作，導流采用最新式的蝸旋型設計，大大增加了換熱面積，減小了流動阻力，具有體積小、重量輕、內阻力小等優點。
7、多機頭機組制冷系統相對獨立，互不干涉。
8、各制冷系統壓縮機在最小負荷（25%）下，星轉三角降壓啟動，有效降低了壓縮機啟動對電網的沖擊。
9、機組可按用戶需求能選用多種載冷劑與環保制冷劑。載冷劑可采用乙二醇、酒精、三元混合液等醇類載冷劑，機組蒸發器按防腐要求生產，可采用氯化鈣水溶液。環保制冷劑可選用R404A、 R407C、R507A等。
10、可靠的冬季運行模式，根據中低溫機組的運行的特殊性，對冬季運行及過渡季節運行提供冷卻水泵及冷卻風機能量調節或變頻控制，確保設備運行安全可靠、節能。